A TPR a következő előnyökkel rendelkezik: (1) Feldolgozható általános hőre lágyuló formázógépekkel, például fröccsöntéssel, extrudálással, fúvással, kompressziós fröccsöntéssel és öntőformatranszfer-öntéssel;(2) Gumi fröccsöntő géppel vulkanizálható, és az idő körülbelül 20 percről 1 percnél rövidebbre csökkenthető;(3) Prés segítségével önthető és vulkanizálható, gyors préselési sebességgel és rövid vulkanizálási idővel;(4) A gyártási folyamat során keletkező hulladékok (kiszabaduló sorja és a hulladékgumi extrudálása) és a végső hulladéktermékek közvetlenül visszaküldhetők újrafelhasználásra: (5) A használt TPR régi termékek egyszerűen újrahasznosíthatók és újra felhasználhatók a környezetszennyezés csökkentése és bővítése érdekében. az erőforrások regenerációjának forrása;(6) Az energiatakarékosság érdekében vulkanizálás nem szükséges.Vegyük például a nagynyomású tömlőgyártás energiafogyasztását: 188MJ/kg gumi és 144MJ/kg TPR esetében, amivel több mint 25%-os energiamegtakarítás érhető el;(7) Az önerősítés nagyszerű, a képlet pedig nagymértékben leegyszerűsödött, így a kompaundálószer hatása a polimerre jelentősen csökken, és a minőségi teljesítmény könnyebben elsajátítható;(8) Új utakat nyit meg a gumiipar előtt, és kiterjeszti a gumitermékek alkalmazási területét.Hátránya, hogy a TPR hőállósága nem olyan jó, mint a gumié, a fizikai tulajdonsága pedig nagymértékben csökken a hőmérséklet emelkedésével, így az alkalmazási kör korlátozott.Ugyanakkor a kompressziós deformáció, a rugalmasság és a tartósság rosszabb, mint a gumié, és az ára gyakran magasabb, mint a hasonló gumié.Általában azonban a TPR előnyei továbbra is kiemelkedőek, a hátrányok pedig folyamatosan javulnak.A TPR új típusú energiatakarékos és környezetbarát gumialapanyagként ígéretes fejlődési kilátásokkal rendelkezik.
A poliuretán (PU), teljes neve poliuretán, egy polimer vegyület.Otto Bayer készítette 1937-ben. A poliuretán két kategóriába sorolható: poliészter típusú és poliéter típusú.Készülhetnek belőlük poliuretán műanyagok (főleg habosított műanyagok), poliuretán szálak (Kínában spandex néven), poliuretán gumik és elasztomerek.
A lágy poliuretán főként hőre lágyuló lineáris szerkezet, amelynek jobb a stabilitása, kémiai ellenállása, rugalmassága és mechanikai tulajdonságai, mint a PVC habanyagok, és kisebb a kompressziós deformációja.Jó hőszigeteléssel, hangszigeteléssel, ütésállósággal és vírusellenes teljesítménnyel rendelkezik.Ezért csomagolóanyagként, hangszigetelésként, szűrőanyagként használják.
A merev poliuretán műanyag könnyű súlyú, kiváló hang- és hőszigetelő, vegyszerálló, jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen feldolgozható, és alacsony a vízfelvétele.Főleg az építőiparban, az autóiparban, a repülőiparban, hőszigetelő szerkezeti anyagokban használják.
A poliuretán elasztomer teljesítménye a műanyag és a gumi, az olajállóság, a kopásállóság, az alacsony hőmérséklet-állóság, az öregedésállóság, a nagy keménység és rugalmasság között van.Főleg a cipőiparban és az orvosi iparban használják.A poliuretánból ragasztók, bevonatok, műbőr stb. is készíthetők.
A poliuretán az 1930-as években jelent meg.Közel 80 éves technológiai fejlődés után ezt az anyagot széles körben alkalmazzák a lakberendezés, az építőipar, a mindennapi szükségletek, a szállítás és a háztartási gépek területén.
Előnyök: A merev PVC az egyik legszélesebb körben használt műanyag.A PVC anyag egyfajta nem kristályos anyag.
A tényleges használat során a PVC anyagokat gyakran adják hozzá stabilizátorokkal, kenőanyagokkal, segédanyagokkal, pigmentekkel, ütésálló anyagokkal és egyéb adalékokkal.
A PVC anyag nem gyúlékony, nagy szilárdságú, időjárásálló és kiváló geometriai stabilitású.
A PVC erősen ellenáll az oxidálószereknek, redukálószereknek és erős savaknak.Azonban tömény oxidáló savak, például tömény kénsav és tömény salétromsav korrodálhatják, és nem alkalmas aromás szénhidrogének és klórozott szénhidrogének érintkeztetésére.
Hátrányok: A PVC folyási jellemzői meglehetősen rosszak, és eljárási tartománya nagyon szűk.Különösen a nagy molekulatömegű PVC anyagokat nehezebb feldolgozni (az ilyen anyagokhoz általában kenőanyagot kell hozzáadni az áramlási jellemzők javítása érdekében), ezért általában kis molekulatömegű PVC anyagokat használnak.
A PVC zsugorodása meglehetősen alacsony, általában 0, 2 - 0, 6%.
A PVC könnyen felszabadítja a mérgező gázokat az öntési folyamat során.
Nylon előnyei:
1. Nagy mechanikai szilárdság, jó szívósság, nagy szakító- és nyomószilárdság.A fajlagos szakítószilárdsága nagyobb, mint a fémé, a fajlagos nyomószilárdsága pedig a féméhez hasonlítható, de merevsége kisebb, mint a fémeké.A szakítószilárdság közel van a folyáshatárhoz, több mint kétszer olyan magas, mint az ABS.Az ütés- és feszültségrezgés elnyelő képessége erős, az ütési szilárdság pedig sokkal nagyobb, mint a hagyományos műanyagoké, és jobb, mint az acetálgyantáé.
2. A fáradtságállóság kiemelkedő, és az alkatrészek ismételt hajlítás után is megőrzik eredeti mechanikai szilárdságát.A PA-t gyakran használják olyan helyzetekben, ahol a mozgólépcsők közös kapaszkodóinak és az új műanyag kerékpárfelniknek időszakos fáradtsága rendkívül nyilvánvaló.
3. Magas lágyulási pont és hőállóság (mint például a nejlon 46, a magas kristályos nejlon magas termikus deformációs hőmérséklettel rendelkezik, amely hosszú ideig használható 150 ℃ alatt. Üvegszál megerősítés után a PA66 termikus deformációs hőmérséklete több mint 250 ℃).
4. Sima felület, kis súrlódási együttható, kopásálló.Önkenő és alacsony zajszintű, ha mozgatható mechanikai alkatrészként használják.Kenőanyag nélkül használható, ha a súrlódási hatás nem túl nagy;Ha valóban szükség van kenőanyagra a súrlódás csökkentésére vagy a hőleadás elősegítésére, akkor választható víz, olaj, zsír stb.Ezért, mint sebességváltó alkatrész, hosszú élettartamú.
5. Ellenáll a korróziónak, lúgoknak és a legtöbb só folyadéknak, gyenge savnak, motorolajnak, benzinnek, aromás szénhidrogén vegyületeknek és általános oldószereknek, aromás vegyületekkel szemben közömbös, de erős savakkal és oxidálószerekkel szemben nem ellenálló.Ellenáll a benzin, olaj, zsír, alkohol, gyenge lúg stb. eróziójának, és jó öregedésgátló képességgel rendelkezik.Csomagolóanyagként használható kenőolajhoz, üzemanyaghoz stb.
Hátrányok:
1. Rossz vízfelvétel és méretstabilitás.
2. Rossz ellenállás az alacsony hőmérséklettel szemben.
3. Az antisztatikus tulajdonság gyenge.
4. Rossz hőállóság.
Feladás időpontja: 2023-04-04